Extrusion: ein wichtiger Prozess bei der Herstellung Ihrer Fenster und Türen

Die Mischung des Harzes mit den anderen Komponenten (Stabilisatoren) ist der erste Schritt im Extrusionsprozess des Profils. Nach der Mischung wird sie in einen 500-kg-Tank gegeben, der 24 Stunden ruhen muss, bevor sie verwendet wird. Dieser Tank muss luftdicht verschlossen sein, um keine Feuchtigkeit aufzunehmen. Nach diesem Prozess wird der Tank auf die Extrusionsmaschine gestellt.

Die Mischung wird auf etwa 160º bis 210º erhitzt, verwandelt sich in eine Masse, die durch die Form (Werkzeug) und anschließend durch den Kalibrator geführt wird, der die Form des Profils erhält. In diesem Moment sinkt die Temperatur auf etwa 5º, um den Kühlprozess einzuleiten.

Das Profil wird mit Wasser gekühlt und verlässt die Maschine mit einer Temperatur von 5º bis 12º. Danach erfolgt der Druck des Codes und das Anbringen des Schutzbandes. Die Profile werden in 6,5 m langen Stangen extrudiert, können aber auch länger extrudiert werden, wenn dies programmiert wird. Nach der Extrusion werden sie im Lager der Fabrik in Pomerode (Hauptsitz) und in unserer Filiale in Campinas, SP, eingelagert.